Die Frage welchen Nutzen eine fachliche Schulung hat, in der wie beim Seilsägelehrgang  des Fachverbandes, neben praktischen Kenntnissen vor allem auch die theoretischen Grundlagen eines Verfahrens erläutert werden, konnte in unserem Betrieb eindeutig geklärt werden, wie die folgenden Praxisbeispiele zeigen. 

     Sägen einer Fahrstuhlöffnung 

Von der Zweigniederlassung der Firma Holzmann in Hamburg erhielten wird den Auftrag in eine Bunkersohle, es handelt sich dabei um den Rest eines 1943 erbauten Bunkers, eine Öffnung von 2 Meter Breite, 2,4 Meter Länge und 2,2 Meter Dicke zu sägen. In diese Öffnung sollte ein Fahrstuhl eingebaut werden. Solche massiven Teile werden heute selbstverständlich mit einer Seilsäge geschnitten. Das Gesamtgewicht des auszusägenden Betons betrug etwa 28 bis 30 Tonnen. Ein in der Nähe stehender Kran konnte jedoch am Einsatzort nur bis zu 10 Tonnen heben. Wir entschlossen uns deshalb     den abzutragenden Betonklotz in vier Teile von je 7,5 Tonnen aufzusägen. Sägen von unten war nicht möglich. Deshalb mußten an den Eck- und Endpunkten insgesamt 8 Kernbohrungen von 250 Millimeter Durchmesser und 2,2 Meter Tiefe gebohrt werden. 
 

Für die Sägearbeiten wurden ein Hydraulikaggregat von 22 Kilowatt Leistung sowie eine Wandsäge CEDIMA WS 1500 mit von uns umgerüsteten Elektrovorschub verwendet. Auf die Wandsäge wurde ein Treibrad montiert. Das Sägeseil des Fabrikates Dia-G Ti-40 war mit 40 Diamantperlen pro Meter Seil besetzt. Verwendet wurden Seiltauchrollen des Fabrikates Hydrostress. Die Anordnung der beschriebenen Geräte im Einsatz ist in der Zeichnung zu sehen. Die Seiltauchrollen wurden in die Bohrungen eingeführt. Die Schnittfläche lag zunächst bei mehr als 2 Quadratmeter pro Stunde, wurde jedoch mit zunehmender Schnittiefe geringer, weil der Anpreßdruck des Diamantseiles stetig nachließ, was beim Einsatz von Seiltauchrollen unvermeidlich ist. 

Nachdem die Arbeiten planmäßig abgeschlossen worden waren, ergaben sich folgende Leistungsdaten: 
 

Eine Sichtuntersuchung des Seiles  ergab: das Diamantseil ist verbraucht. Der Diamant ist an einigen Stellen völlig abgetragen. 

Sägen eines Schlitzwandkopfbalkens 

Nach Abschluß der oben beschriebenen Arbeiten nahmen unser Mitarbeiter am Seilsägeseminar des Fachverbandes teil, um sich dort vor allem theoretisch weiterzubilden. Hauptanliegen war, den Verschleiß der Diamantperlen beim Seilsägen möglichst gering zu halten. Danach begannen Arbeiten mit einer Seilsäge an einer anderen Baustelle. Nun ließ sich die eingangs gestellte Frage was eine theoretische Schulung bringt unmittelbar beantworten. 
Gesägt wurde unter anderem die Öffnung für einen Schlitzwandkopfbalken von etwa 4 Meter Länge und 2 Meter Breite, bei gleichfalls etwa 2 Meter Tiefe. Für den unteren Schnitt mußten wieder Seiltauchrollen eingesetzt werden, weil der Kopfbalken der Schlitzwand gegen ein bestehendes Gebäude betoniert war. 

Verwendet wurde die zuvor beschriebene Ausrüstung, ergänzt durch eine von der Firma Dia-G Kiel hergestellte Seilspann- und Dämpfungseinrichtung mit Zwangsdrall. Jetzt konnten die im Seminar erworbenen theoretischen Kenntnisse praktisch umgesetzt werden. 

Nach jemals 2 Quadratmeter Schnittfläche wurde der Sägevorgang kurz unterbrochen und der Seildrall um 4 Umdrehungen erhöht, dieser Vorgang nach 2 Quadratmeter geschnittener Fläche wiederholt. Das Ergebnis zeigt, wie sich eine grundlegende theoretische Schulung in der Praxis kostenmindernd auswirken kann: 
 

Seillänge [m]	10
Schnittfläche [m]	28
Eisenschnitfläche [cm]	2977
Schnittleistung pro laufender Meter  Seil [m]	2,8

Eine Sichtuntersuchung des Seiles ergab: Die Diamantperlen zeigen ein gleichmäßiges Verschleißbild. 

Der Durchmesser der Diamantperlen wurde lediglich von 10 auf jetzt immer noch 9,7 Millimeter reduziert. Das Seil kann weiter verwendet werden. Wirklich ein schönes Ergebnis! 

     Jeannot Draeger